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【电机试验平台生产使用】提高部件加工精度策略及机械装备使用管理加强【一】、提高加工精度策略
(1)分析误差性质。误差可分为系统与随机两种类型，前者主要指的是批量加工零件时所产生的规律性误差，可分为原理、制造等多种不同的类型。后者主要是由于刀具受损或系统受热所引起的。随机误差具有规律性，包括定位、内应力等多种类型。为了提高零件精度，必须区分误差性质，在具体解决的过程中首先需要了解误差的大小与方向，明确其中的变化规律，而后进行针对性处理。随机误差较难控制且无法彻底消除，因此需要了解误差根源，尽可能地将误差所造成的影响降低至最小。
(2)误差补偿法。误差补偿法应用范围较广，能够消除误差，主要操作方式是制造新的误差，实现新旧误差的结合，这样便能抵消原本所产生的误差，遵循的是正负相消的原理，只要两个误差一正一负且绝对值相等，就能够互相抵消，对于提高加工精度具有重要作用。
(3)均化原始误差。误差均化法主要应用于工件表面或者轴、孔的高精度加工，需要采用研磨工艺均化工件表面，实现两个表面的磨合，进而逐步消除误差，在此过程中也能检查与修正工件，进而达到高精度加工的目的，此种方法尤其适用于精密基准件，对于控制分度转位误差具有重要作用。
(4)优化加工工艺。加工工艺与最终的加工精度密切相关，因此应做好工艺的优化处理，实现加工设备的更新换代，了解老旧设备的现状，明确设备各零件的磨损状况，如果修补后仍无法满足加工要求，则需要及时替换，代之以新的设备。同时还需要做好机械设备的养护工作，定期进行检查，及时处理故障，确保设备性能较为稳定，这样也有助于延长设备的使用期限，进而帮助企业缩减投资成本。另外，企业还应在工艺方面不断进行探索，在实践过程中研究新的加工方法，创造出符合企业生产要求的新工艺。
(5)提高人员技术水平。除了优化工艺、分析并消除误差外，加工人员也是一项较为重要的影响因素，因此需要通过培训帮助人员了解影响加工质量的因素，丰富人员的经验，促使人员在操作过程中能够结合理论知识加以处理，并且还可将实践经验转化为理论知识点，进而不断总结加工经验，合理控制零件误差。
划线平板是一块经过精创或刮削加工的铸铁平板。它是划线工作的基准工具。平板安放要平稳牢靠，并保持水平。划线平板要均匀使用，以免局部地方磨凹。要经常注意保持清洁，不得撞击，不允许在平板上锤击工件。用毕要擦油防锈。若长期不用，则应用木板护盖。
【二】、机械装备使用管理加强
由于现阶段部分机械装备加工企业并不注重对设备的保养工作，增加了设备带故障运行几率，基于此，应重点强化对机械装备的使用管理，并将责任制度落实于使用中，企业生产科需为机械装备的日常检查工作提供技术指导，并承担起对应责任，而设备员则要逐步加深对机械装备基础知识的理解，不断在实践中积累经验，提高自身设备管理能力。设备操作人员应具备专业资质在持有证件的基础上，通过培训考核才能允许上岗操作，操作中应严格约束自身行为，禁止出现违规操作问题，同时明确自身职责所在，定期开展维护作业，避免出现机械装备长期高负荷及带故障运行的不良清况，降低安全事故的发生几率。企业需根据机械装备的使用情况及性质，制定相协调的保养措施，并由保养及维修人员会定期展开主职工作，对工作数据及设备使用、维修等情况进行记录，为设备管理及维修工作的高效开展提供参考依据。
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