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【电机试验平台工业使用】装配钳工操作范围及零部件加工工艺精度概述一、装配机械钳工操作范围
机械钳工操作中，对于普通机械钳工涉及的内容主要以相关准备工序为主，如对于半成品工件、毛还等开展的划线操作，或对毛还的清理等，这些都为普通机械钳工操作的范围。同时在得普通机械钳工操作中，也需注意在装配铰、钻零件中对套螺纹、攻螺纹以及孔等进行处理。同时，机械钳工操作中也表现在模具机械钳工方面，其加工对象主要以精密零件为主，包括模具、夹具精加工以及研磨与刮削机器等。另外，在修理机械钳工方面，主要开展零件装配配合、修整工作，并进行机器维修、试车以及及其调整操作。若从当前机械装置制造与维修就角度看，尽管机械钳工工作在特性上以工艺要求高、细微与复杂等为主，但其中所应用的工具操作极为灵活，对较多加工领域都能适用，所以在机械装置制造、维修方面效果极为明显。
机械零件刮削后的平面可用检验平台或平尺进行检验。检验平板由铸铁制成，应能保持刚度和不变形。检验平板的工作平面为精密平面，平面度高、粗糙度小。
二、机械零件加工工艺精度概述
机械加工是制造业的重要环节，将生产毛坯件和零散部件通过各种方法达到预期数据，首先要对零件初加工，然后利用高精度仪器对零件精加工，完成精加工后进行生产检验。不同零件具有不同加工精度要求，企业通常按国际标准生产。
机械加工工艺流程是零件加工步骤，通过加工工艺改变毛坯尺寸达到零件准确目的。利用机械加工工艺改变毛坯，粗加工使生产零件符合设计要求，零件精加工需要花费更多人力。精加工后零件需进行检验，安排专门检验人员挑选。经挑选后零件包装运输，不合格零件返厂淘汰。机械加工流程中有严格的要求，必须按相应规定对毛坯进行处理。生产操作中遵守的规定为机械加工工艺，严格按机械加工工艺加工才能提高零件精度。零件加工精度是加工后各部分数据与预先设计一致，不同零件需根据加工要求规定加工精度，加工精度分为尺寸、形状与位置精度。由于制造业多为流水线生产，受到多种因素影响导致加工精度出现偏差，为保证加工精度需提高加工工艺技术。
机械加工工艺规程是企业将零件生产前规划做成工艺文件，经审批后文件为工艺规程，包括加工工艺路线，加工流程步骤，机械加工工艺规程对加工工艺有重要影响。机械加工工艺规程制定包括拟定零件加工工艺路线，确定工序尺寸，制定工艺路线要求基准面优先加工，先加工平面后加工孔，保证位置精度。遵循粗精加工分开进行原则，合理选择机械设备与热处理工序等。
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