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【装配平板工业运用】机械零部件工艺对精度的影响工程设备装配方法一、机械零件加工工艺对精度的影响
1、外在因素
零件受力会产生形变，这是零件加工精度误差产生的重要因素，普遍存在于机械加工中，主要包括以下几个方面：1)零件加工必然会使用刀具和夹具等，这些工具长期运行会有磨损以及位移等现象产生，导致刀具路线偏差，最终影响零件的精度。2)加工过程中，各构件间存在摩擦，造成加工系统整体偏差，最终影响加工精度。3)在刀具摩擦过程中产生的热量较多，温度较高，零件不能承受过高温度，就会产生热变形问题。4)在机械加工过程中，工艺操作人员需要精确操作工艺流程，一旦操作不规范，就会影响零件加工精度，甚至对零件和加工设备造成损坏。5)加工设备有零件损坏现象，但基于对成本控控制的考虑，或并未对这一问题予以重视，不及时更换新的零件，就会导致加工设备整体精度降低，很难保障零件精度。
2、内在因素
从加工设备角度来说，设备运行过程往往需要保持各参数指标和设备标准一致，一旦二者不符，就会导致加工精度误差。
钳工划线是在工件的毛坯或半成品上按照零件图样要求的尺寸划出待加工部位的轮廓界限或找正线的一种操作。常用的划线工具有划线平板、方箱、千斤顶、V形铁、划针、划卡、划规、划线盘、高度游标卡尺和钳工工作台等。
二、工程装备装配方法
常用装配方法有互换法、选配法、修配法、调整法，适用于不同加工精度零件和装配精度的部件或总成。互换法对工件加工精度要求高，但是装配时效率高，选配法可以降低零件加工精度和加工成本，但是装配效率低；对于装配精度要求较高、又不能互换的零件，可采用修配法，但是修配法需要预留修配余量，修配也影响装配效率；采用调整法，零件可按经济精度要求加工而获得较高的装配精度。工程装备装配中，以上方法都存在。为了实现流水线生产，提高装配产能，很多了家购进了精度较高的机床，提高零件的加工精度，尽可能采用互换法装配。但是，对于一些提高加工精度会造成成本大幅提高的零件，装配时仍采用选配法、修配法和调整法。
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